随着我国城市集中供热的发展，大口径预制直埋保温管的市场需求越来越大。但多年来，由于受到管道设计、制作工艺及安装方式的诸因素影响，大口径高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管即‘管中管’的使用受到很大限制。于是部分单位提出采用玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯制作保温管，并认为玻璃钢保温管具备质轻、高强、防腐防水等特点。但经工程实践，我国多处玻璃钢保温管均发生质量事故，甚至部分管网全线报废。这种保温管很难作到三位一体，它的透气性很难保证保温管长期安全使用。

1、大口径(≥DN1000)‘管中管’预制保温管常见质量缺陷

聚乙烯外护管存在较大的残余应力，埋地后当受到环境应力作用，很容易造成环向及纵向开裂。

聚乙烯外护管内表面电晕极化处理效果不理想，表面张力太低且不均匀，造成与发泡层间的轴向剪切强度小，无法保证三位一体。

聚乙烯外护管材质不合格，除因塑料管挤出参数不合理外，还有人为因素即所谓的为降低成本，大量使用再生回收料，造成塑料管强度和韧牲不合格，特别是成品的耐环境应力开裂时间过低，当埋地后受到酸、碱、盐及杂散电流的浸蚀，很容易造成管材开裂。

聚氨酯发泡料的配方及发泡时间参数不符合大口径预制直埋保温管的技术要求，特别是材料的异氰酸根、酸值、水解氯、粘度及羟值的多或少不明确，无法保证保温层的成型和性能。多异氰酸酯与聚醚多元醇混合压力过低，反应不充分，多孔泡沫结构，造成与发泡层、钢管间的轴向剪切强度小，无法保证三位一体。

直埋供热管道存在强度失效和稳定失效。对于大口径预制直埋保温管除了会发生无限塑性流动、循环塑牲变形、疲劳破坏和整体失稳外，主要破坏形式为局部失稳和截面椭园变形。

2、大口径(≥DN1000) ‘管中管’消除质量缺陷的措施

大口径预制直埋保温管除按规范进行强度计算外，还应采取如下措施：适当加大钢管壁厚，以保证不出现截面椭园化变形和局部失稳；采用预应力安装方式，降低热胀变形的大小，以防止局部失稳出现；设置补偿器和弯管，提高热胀变形的释放程度，来保证不出现局部失稳；

进和提高塑料管生产线的设备和工艺水平，塑料管挤出机的长径比要达到1:33(目前多数专业厂设备长径比仅为1:25)，以便提高树脂的塑化程度。将水冷却由急冷改为喷淋冷却(目前多数厂用水管直接冷却)。以改变急冷造成塑料管冷却速度快慢不一，冷却面不均匀，造成管材存在较大的内应力。

严禁使用再生、回收料；

根据实践经验，并结合发泡工艺状况，对于大口径预制直埋保温管所用发泡

原料的材质应严格控制质量，材料订货时应根据工艺特点，明确提出发泡的工艺参数，使用高压发泡机，发泡压力＞20MPa，发泡流量≥5㎏/s。便可保证发泡层的性能指标达到标准要求。