喷涂缠绕保温管

 ‌一、核心工艺原理‌

1、喷涂缠绕流程‌

·防腐处理‌：钢管表面除锈清洗后进入喷涂区。

·聚氨酯喷涂‌：高压喷枪（≥0.5MPa）将原料雾化喷涂于旋转钢管，形成均匀泡沫层（密度≥70kg/m3），闭孔率≥95%。

· HDPE缠绕‌：熔融聚乙烯片多层缠绕泡沫层，水冷定型形成抗腐蚀护套（耐酸碱pH=1–14）。

2、工艺创新点‌

·无支架设计‌：消除传统“管中管”工艺的热桥效应，降低热量损失30%。

· 动态发泡控制‌：原料配比精确至1:1.05–1.1（黑料/白料），保温层导热系数≤0.033 W/(m·K)。

·智能生产‌：机器人喷涂同步缠绕，壁厚误差≤±3%，日产能超800米/DN273管。

‌二、与传统工艺性能对比‌

‌三、材料与环保特性‌

1、性能升级‌

·耐温范围‌：-196–190℃，适配LNG超低温及高温蒸汽管道。

·机械强度‌：HDPE护套断裂伸长率≥350%，玻璃钢护套抗压强度≥12MPa。

2、环保改进‌

·无氟发泡剂‌：采用HFO类发泡剂替代HCFC-141b，碳排放减少≥25%。

·再生材料‌：原生HDPE占比提升至65%，闭孔率维持≥92%。

‌四、工程应用与趋势‌

1、场景适配案例‌

·集中供热‌：DN1000管道热损失率仅3.2%（传统工艺10.5%），年节煤2860吨。

·严酷环境‌：新疆-45℃输水工程中，120mm加厚保温层运行10年无冻裂。

·工业防腐‌：宁波石化项目采用玻璃钢护套，耐硫化氢腐蚀，维护成本降40%。

2、技术前沿‌

·智能监控‌：预埋报警线定位误差≤1m，联动压力传感器实现泄漏30秒响应。

·大口径突破‌：带式传输线专利支持DN1800+超大口径管高效生产。

·深海应用‌：开孔聚氨酯泡沫层抗压强度≥0.4MPa，满足海底排水保温需求。