保温管“管中管”技术综合解析

一、核心结构与设计

1、双层复合结构‌

由工作钢管（无缝/螺旋焊管）、聚氨酯保温层、外护层（HDPE或玻璃钢）组成，保温层通过高压发泡工艺填充间隙，闭孔率≥90%。

部分设计中增设报警线，实时监测泄漏风险，提升安全性。

夹层结构优化：如凸起部与凹陷部设计，嵌入隔热材料以增强保温效果（如专利技术中的环形凸起部与防护层）。

2、材料与参数‌

外护层抗拉强度≥200MPa，耐酸碱腐蚀（pH=2–12）。

改性聚氨酯可适应极端温度（-196℃至150℃），满足低温输送（如LNG）及高温供热需求。

二、生产工艺与改进

1、传统“管中管”工艺‌

外护管预先成型后注入聚氨酯发泡，工艺简单但存在密度不均、成本偏高问题。

需通过支架固定钢管与外护管间距，发泡膨胀力可能导致护管变形。

2、技术升级‌

喷涂缠绕技术：自动化喷涂设备实现均匀保温层，导热系数≤0.024W/(m·K)，性能提升20%。

华仕达生产线优化：减少聚氨酯原料浪费，适应非标定制需求，降低工艺成本。

三、性能优势

1、高效保温与节能‌

热损失率≤3%，输送120℃热水时千米温降仅1–3℃，较传统管道节能25–30%。

防水防腐能力突出，可直接埋地或水下使用，无需额外防腐措施。

2、耐久性与安全性‌

设计寿命30–50年，盐雾测试≥1000小时，3PE防腐层+外护层双重防护。

报警系统集成可快速定位渗漏，适用于化工等高危场景。

四、应用场景与经济性

1、典型领域‌

城市集中供热（主管道口径可达DN1800）、原油/LNG输送、供冷系统等。

2、施工与经济性‌

直埋免管沟设计减少土方量60%，工期缩短50%。

常规DN200管道单价￥350–450/米，节能收益3–5年覆盖初期投资。

总结‌：管中管技术通过结构创新与工艺升级，平衡了保温性能与工程成本，在极端温度、高危场景中展现出显著优势，成为现代管道工程的主流选择。